Predstavitev opreme za proizvodnjo pihanega filma

 

Oprema za oblikovanje folije za ekstruzijsko pihanje je v glavnem sestavljena iz ekstruderja, glave stroja, hladilne naprave, vlečne naprave in naprave za zvijanje itd.

 

 

Pihanje-lite folije običajno uporablja en-polžni ekstruder, premer polža je večinoma 45 ~ 150 mm, razmerje-in-premera pa je običajno

20 ~30, vendar razmerje med dolžino-in-premerom ekstruderja za ekstrudiranje PVC folije ne sme biti preveliko, običajno 20. Za izboljšanje učinkovitosti mešanja

hitrosti, je včasih glavi vijaka dodana mešalna naprava, razmerje med dolžino-in-premerom vijaka pa mora biti večje, več kot 25.

Za proizvodnjo pihano oblikovanega filma je treba na splošno izbrati ekstruder, ki ustreza specifikacijam, glede na premer zgibanja in debelino filma

Pridobljene bodo dobre gospodarske koristi. Na primer, proizvodnje tankih in ozkih plastičnih folij z velikimi ekstruderji ni lahko doseči

hlajenje pod hitrim vlekom; Nasprotno pa bo uporaba majhnega ekstruderja za izdelavo debelih in širokih filmov povzročila taljenje plastike

Če je čas pri visoki temperaturi predolg, bo to močno vplivalo na kakovost filma, produktivnost pa ne bo izpolnjevala zahtev

En ekstruder je primeren samo za ekstrudiranje nekaj velikosti izdelkov. Tabela 1 navaja specifikacije ekstruderja in ravnila filma

Razmerje med palci. Razmerje med premerom polža ekstruderja in premerom matrice glave stroja za pihanje filma je prikazano v tabeli 2.

 

Tabela 1 Razmerje med specifikacijo ekstruderja in velikostjo filma

Premer vijaka/mm	Premer zvijanja filma/mm	Premer vijaka/mm	Premer zvijanja filma/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabela 2 Razmerje med premerom vijaka in premerom matrice stroja za pihanje filma

Premer vijaka/mm	45	50	65	90	120	150
Premer ustja matrice/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Poleg tega je treba pri izbiri ekstruderja upoštevati tudi fizikalne lastnosti predelanega materiala, predvsem izbiro konfiguracije polža ekstruderja. Na primer pri predelavi toplotno-občutljive PVC plastike se izogibajte, da bi material predolgo ostal v sodu.

 

Da bi se izognili kopičenju materiala med glavo vijaka in perforirano ploščo, mora biti glava vijaka oblikovana s koničasto konico, vijak pa ne sme izbrati vrste pregrade, da ne povzroči razgradnje materiala zaradi prekomerne strižne sile. Za poliolefinske materiale je mogoče uporabiti visoko{1}}učinkovite spirale. Palica izboljša kakovost in izkoristek brez težav z razgradnjo.

 

 

1. Struktura glave stroja
Glava stroja za pihanje filma (imenovana glava za pihanje filma) ima različne strukturne oblike in trn za stransko podajanje, ki se pogosto uporablja, je tisti, ki se običajno uporablja Tip strojne glave, križni tip strojne glave s centralnim podajanjem, spiralna glava stroja, rotacijska glava stroja, glava stroja za ko-ekstruzijsko mešanico itd.

(1) Glava stroja s trnom (stransko dovajanje) Struktura glave stroja za pihanje filma s trnom je prikazana na sliki 1, plastična talina
Po stiskanju z vratom se tok do trna razdeli na dva toka in potem, ko teče za 180 stopinj vzdolž trna na obe strani, je pri A
Rekonvergenca. Kombinirani materialni tok ovije trn in teče vzdolž krožnega kanala glave stroja do ustja kalupa in se stisne v obliki tanke cevke Izhod, ki jo stisnjen zrak vpihne v film. Ta vrsta glave stroja ima preprosto strukturo, manj materiala v tekaču in samo en tok materiala je sestavljen Nit, plastika ni nagnjena k razgradnji zaradi pregretja, primerna za pihanje toplotno-občutljivih plastičnih folij, kot je PVC. Slabosti so:

1) Neenakomerno debelino filma zlahka povzroči neenaka hitrost pretoka v glavi stroja in spojnem delu toka materiala.

2) Trn je nagnjen k pojavu pristranskosti (trn ni koncentričen glede na ust kalupa).

3) Reže v ustih ni enostavno nadzorovati. Če je razmik prevelik, je treba doseči nastavljeno debelino folije in premer pregiba

Treba je povečati razmerje vleka in razmerje vpihovanja, kar povzroča težave pri delovanju; Če je reža premajhna, je notranji refleksijski tlak v glavi stroja velik, kar povzroči izhod

Nižje. Splošna vrzel je 0. 4-1. 2 mm.

 

(2) Križna glava (sredinska podajalna vrsta) Struktura križne glave je razdeljena na vodoravni tip in pravokotni tip

kot je prikazano na slikah 2 in 3. Oba strukturna dela oblikovanja sta v bistvu enaka, vendar je način dovajanja različen. ravni

Vrsta se uporablja za ravno iztiskanje in ravno pihanje, vrsta-pravega kota pa se uporablja za metodo ploščatega iztiskanja s pihanjem navzgor ali s pihanjem navzdol.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Značilnosti križne glave stroja so, da se cevna gredica enakomerno izprazni, ko je iztisnjena iz matrice v ustih, debelina filma pa je enostavna za nadzor, plesen Jedro ni podvrženo stranskemu pritisku in ne bo pojava "središča". Vendar pa je zaradi prisotnosti nosilnih nosilcev film zakrpan. Veliko je linij, vrzel v glavi stroja je velika, veliko je zaloge in ni primeren za obdelavo plastike s slabo toplotno stabilnostjo, ki se pogosto uporablja v PP, PE, pihanju filmov, kot je PA.
 

 

(3) Spiralna glava Kot je prikazano na sliki 4, spiralna glava odpre 3 do 8 utorov z navojem na trnu, talina vstopi iz spodnjega središča, se vrti in dvigne vzdolž spiralnega utora, vstopi v krožno vrzel in potem, ko talina odstrani sledi zvara v obročastem blažilnem utoru, vstopi v območje oblikovanja, da se stisne v surovec filma in se takoj vpihano v film s stisnjenim zrakom. Glavne prednosti te glave stroja so enakomerno praznjenje, brez šivanja na filmu in enostavno krmiljenje debeline. Vendar zaradi dolgega časa zadrževanja materiala v glavi stroja plastike,-občutljive na toploto, ni mogoče predelati in se pogosto uporablja za obdelavo PP, PE in druge plastike z nizko viskoznostjo taline in se ne zlahka razgradi.

 

(4) Vrtljiva glava stroja Vsaka glava stroja, ki jo je mogoče vrteti z jedrom ali ustjem, se običajno imenuje rotacijska glava stroja. Vrtljiva glava stroja lahko učinkovito premaga vpliv varilne linije na kakovost filma in lahko naredi čas zadrževanja taline v tekaču skoraj dosleden, tako da zagotovi temperaturo ekstrudiranega materiala in enakomernost surovca ​​filma. Zato se rotacijske glave večinoma uporabljajo pri proizvodnji visoko-zmogljivih folij s pihanjem. Na primer, toleranca debeline PP folije, proizvedene z vrtljivo glavo stroja, lahko doseže 0. 1 μm. Način vrtenja glave stroja je, da se ustna matrica vrti, trn pa se ne vrti; Trn se vrti, ustna matrica pa se ne vrti; Usta matrice in trn se vrtita skupaj v isto ali nasprotno smer. Običajno uporabljene vrtljive glave vključujejo trn, spiralni tip in križno-obliko vrtljive glave.

 

1) Vrtljiva glava trna. Slika . 5 prikazuje vrtljivo glavo trna z notranjim vrtenjem (vrtenje trna) z mešali 2 in 10 na trnu 11. Mešalo je lahko mešalno krilo ali mešalna palica, ki je lahko ravna ali propeler-tipa. Mešalo poganja enosmerni motor 14 s sklopko 13.

 

2) Spiralna rotacijska glava. Tipična zgradba spiralne rotacijske glave je prikazana na sliki 6. Poravnavo telesa glave 8 zagotavlja stiskalni tulec 1, vstavljen v obrabno -odporno blazinico tulca 15. Velika matica 3 izvaja pritisk na notranjo obrabno-odporno blazinico tulca 15 skozi ležaj, da prepreči prelivanje taline iz tekača. Navor motorja 2 se prenaša na ohišje glave skozi zobnik 5, telo glave 8 pa se lahko vrti za 270 stopinj ~ 360 stopinj. Ko plastična talina iz ekstruderja vstopi v središče glave stroja, teče v distribucijski kanal spiralnega telesa 6 skozi radialni tekač in se po enakomernem mešanju porazdeli po obodu reže za oblikovanje. Trenutno se ta vrsta strojne glave pogosto uporablja za proizvodnjo cevaste folije s širino 200 ~ 6000 mm.

 

3)Vrtljiva glava-v obliki križa. Tipična zgradba rotacijske glave v obliki križa- je prikazana na sliki. 7, ki je v glavnem sestavljena iz nastavitvenega vijaka 3, matrice z ustjem 4, matrice jedra 5, ohišja glave 7 in nosilca matrice jedra 6. Ohišje glave 7 poganja prenosna naprava 10 skozi zobnik 11. Ta tip strojne glave se večinoma uporablja za proizvodnjo ozkih filmov z zgibni premer manj kot 1000 mm in toleranca debeline lahko doseže ±5 μm. Če ne upoštevamo drugih dejavnikov, mora hitrost vrtenja vrtečega se dela povečati prostornino materiala, ki teče vzdolž oboda vrtečega se dela v časovni enoti, večjo od prostornine, ki jo dovaja vijačni ekstruder.

 

 

(5) Ko-ekstrudijska sestavljena glava Ko-ekstrudiranje
Kompozitna glava lahko tvori več plasti filma, vsako plast
Lahko je različnih barv ali različnih smol, za oblikovanje več-barvnih ali več-slojnih kompozitov pa sta dodana več kot dva ekstruderja
Združite film. Metoda zmesi za ko-ekstruzijsko pihanje se pogosto uporablja v folijah za kmetijstvo, industrijskih folijah in pregradnih embalažnih folijah in jo je mogoče ukoreniniti.

Zasnovan je kot več{0}}plastna zmes različnih smol glede na funkcionalne potrebe
Struktura. Na primer, folija za kmetijske lope proti -kapljicam je ena plast, ki vsebuje kapljice proti-
Polietilen, ena plast je polietilen, ki vsebuje sredstva proti staranju;
Srednji sloj folije za pakiranje živil je PVDC, ki ima zelo dobre pregradne lastnosti.
Simetrični zunanji vrstni red je lepilna plast smola in najbolj zunanja plast polietilena
Smola, PVDC v sredini deluje kot dobra pregrada, zunanja plast pa
Polietilen omogoča enostavno izdelavo vrečk in toplotno zapiranje.
Kompozitna glava je na voljo v dveh oblikah: v-kompozitu kalupa in-iz{-laminacije kalupa.
Slika 8 prikazuje dve plastični ko-kompozitni glavi za ekstruzijo v kalupu. Dve vrsti plastike
Talina vstopa skozi dve vstopni odprtini A oziroma B in gre skozi glavo stroja
Samo{0}}oblikovano obročasto vodilo se steka in ekstrudira v delu za oblikovanje ustnega kalupa. Slika 9
Prikazana je kot ko-kompozitna glava za iz-iz-kalupa. Staljena smola je popolnoma neodvisna ena od druge
Pretočni kanal teče skozi ustni kalup in se združi v enega šele, ko zapusti ustni kalup
Vstani. Da bi povečali oprijem kompozita, ga lahko uporabite na obeh membranah, potem ko zapustite ustni kalup
Plin površinsko aktivne snovi se vnese med surovce. Ko-ekstrudirana membrana te strukture je samo
Zunanji pretok materiala je prilagojen.
Ključ do več{0}}plastne folije za pihanje je v glavi stroja in ena glavnih težav pri njeni zasnovi je nadzor deleža upora pretoka v glavi stroja, kar na splošno zahteva, da je linearna hitrost vsake plasti folije enaka.
Druga pomembna težava je lepljenje med plastmi, ključna je tudi kontrola temperature, pogosto je debelina vsake plasti enaka.
Temperatura in hitrost iztiskanja sta občutljivi. Pri načrtovanju sistema za nadzor temperature glave stroja mora biti zasnovan v skladu z zahtevami za visoko-temperaturno plastiko.
in enostaven za prilagajanje.
 

 

 

2. Glavni parametri glave stroja
Ne glede na to, katera strukturna oblika glave stroja za pihanje filma je zasnovana, je treba upoštevati razmerje pihanja, natezno razmerje in širino reže ustnega kalupa
stopnje in drugi strukturni parametri.
(1) Razmerje raz-napihovanja Razmerje-napihovanja se nanaša na razmerje med premerom mehurčka cevi po vpihu in premerom nosnega kalupa. Tole piha
Pomemben procesni parameter plastične folije je na splošno 1. 5 -3. 0, za ultra-tanke folije pa do 6. Napihovanje
Razmerje je veliko, prečna trdnost filma je visoka, vendar je razmerje pihanja preveliko, kar lahko zlahka povzroči neenakomerno debelino filma, nestabilne cevaste vezikle in tankost
Membrana je nagnjena k gubam in drugim neugodnim pojavom. Med proizvodnim procesom mora biti stisnjen zrak stabilen in konstanten
Razmerje napihovanja.
(2) Natezno razmerje Natezno razmerje, znano tudi kot vlečno razmerje, se nanaša na razmerje med vlečno hitrostjo in hitrostjo iztiskanja. Hitrost vleke
Nanaša se na linearno hitrost površine vlečnega valja, hitrost iztiskanja pa se nanaša na linearno hitrost taline, ki zapusti usta matrice. Natezno razmerje se poveča,
S tem se poveča vzdolžna trdnost filma. Vendar pa natezno razmerje ne sme biti preveliko, sicer je težko nadzorovati enakomernost debeline
Možno je strganje filma. Splošno razmerje raztezanja je 4~6.
(3) Kompresijsko razmerje Kompresijsko razmerje se nanaša na površino prečnega-prereza tekača znotraj vratu in površino prečnega-prereza obročastega tekača v območju oblikovanja kalupa
Razmerje mora biti na splošno večje ali enako 2.
(4) Širina reže v ustju matrice je enostranska razdalja med ustjem matrice in trnom δ (glej sliko . 1), na splošno 0. 4 -1. 2 mm, lahko pa jo izberete tudi glede na debelino filma 18 ~ 30-krat. Širina reže ustja matrice je premajhna, upor pretoka materiala je velik in senca je zasenčena
iztiskanje; Če je prevelik, če želite dobiti tanjši film, morate povečati razmerje vpihovanja in natezno razmerje, vendar
Če sta razmerje pihanja in natezno razmerje prevelika, je film med proizvodnjo nestabilen, zlahka se zmečka in zlomi, debelino pa je težko nadzorovati.
Zato je širina reže kalupa za ustje na splošno nadzorovana pri 0. 8 -1. 0 mm, v posebnih okoliščinah pa je večja od 1. 0 mm, če se uporablja
Širina reže kalupa v ustih, ko je LLDPE folija, oblikovana s pihanjem, večja od 1. 2 mm.
(5) Dolžina kalupa in oblika kalupa Da bi odstranili zvarni šiv, stabilizirali pritisk materiala in material lahko enakomerno ekstrudirali, je dolžina kalupa in dela, ki oblikuje kalup L1 (glej sliko 1), običajno enaka širini reže kalupa v ustih δ
(glej tabelo 3). Vendar kanal materialnega toka ne sme biti prekratek in običajno se material iz preusmeritve spoji
Navpična razdalja od konice do ustja matrice ne sme biti manjša od dvakratnega premera trna na šantu.
Tabela 3 Razmerje med dolžino oblikovanega odseka L1 in širino reže ustja kalupa δ

Plastične sorte	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Velikost vmesnega utora Vmesni utor, znan tudi kot rezervoar za shranjevanje, se običajno odpre na vhodu v območje oblikovanja jedra kalupa, kar odpravlja veliko
Sledi varjenja, ki nastanejo, ko se prameni taline zbližajo, vodijo k izboljšanju enakomernosti toka surovca ​​filma in izboljšanju mehanike filma
Učinkovitost. Prečni-prerez utora je običajno upognjen, dolžina tetive (vzdolž osi trna) pa je širina utora, ki je (15 ~ 30) δ, tetiva
Višina (vzdolž radialne smeri kalupa jedra) je globina utora, ki je (4 ~ 8)δ.
(7) Kot raztezanja vodila in poševnina preusmeritvene črte Plastična talina prehaja iz vodila v oblikovalni del in oblikuje jedro kalupa
Kot obrnjenega stožca (glej sliko . 1) se imenuje kot raztezanja tekača, ki je običajno 80 stopinj ~100 stopinj, vendar največji ni večji od 120 stopinj.
Vrednost poševnine razdelilne črte osi trna (glej sliko. 1) je povezana s fluidnostjo plastike in ne sme biti premajhna, ne
To bo povzročilo upočasnitev praznjenja na konici trna, kar bo povzročilo razgradnjo pregretega stagnirajočega materiala, na splošno=40 stopinj ~60 stopinj.

 

 

Temperatura membranske cevi, iztisnjene iz glave stroja, je visoka (nad 160 stopinj), je v pol-tekočem stanju, premer pa po ekspanziji postane večji.
Zahteva takojšnjo nastavitev hlajenja. Učinkovitost hlajenja neposredno vpliva na proizvodno zmogljivost ekstruzijskega oblikovanja in optične lastnosti filma,
 

 

Če je hlajenje nezadostno, je membranska cev nestabilna in nastane film
Težko je enakomerno zgostiti in zložiti premer, oprijem in valjanje
Film se enostavno nalepi, ko ga vzamete.
Običajno uporabljene hladilne naprave za pihane filme so:
Veterni obroč, vodni obroč, dvojni zračni obroč za razbremenitev tlaka na izhodu zraka,
notranja hladilna naprava itd. 1. Hladilni zračni obroč
Hladilni zračni obroč je glavni film za pihanje
hladilni sistem,-metoda pihanja navzgor, metoda ravnega pihanja,
Metoda pihanja navzdol se lahko uporablja za pihanje različnih smol
Lahko se uporabljajo membrane. Struktura navadnih vetrnih obročev je taka:
Slika 10.
Položaj vetrnega obroča je običajno 30 ~ stran od nosu
100 mm, izberite veliko vrednost, ko se premer filma poveča.
Notranji premer vetrnega obroča je večji od premera ustja
150 ~ 300 mm, majhen premer izberite majhno vrednost, veliko
Kaliber je velik.
Funkcija vetrnega obroča je enakomerno, kvantificiranje, stabilizacija tlaka in hitrosti stisnjenega zraka iz ventilatorja vzdolž oboda filma
pihajte v mehurček cevi v določeni smeri. Zračni obroč ima vsaj tri dovode zraka, stisnjen zrak pa se vpihuje vzdolž tangentne smeri zračnega obroča.
V vetrovnem obroču je nameščenih več plasti loput, ki ublažijo in stabilizirajo tlak, tako da prihajajoči zračni tok piha z enakomerno hitrostjo
Tubularni vezikli. Reža izstopne odprtine za zrak je običajno 1 ~ 4 mm, ki se nastavi z vijaki za nadzor izhoda zraka.
Kot med izhodom zraka in ravnino iztiskanja folije cevi (splošno imenovan kot izpihovanja) je 45 stopinj ~ 60 stopinj, tako da je lahko pretok zraka
Cev z mehurčki je dvignjena, s filmom je enostavno upravljati, cev z mehurčki pa je stabilna. Če je kot premajhen, se mehurčkasta cev močno strese in udarec je šibek
enakomernost debeline filma; Če je kot prevelik, bo to vplivalo na hladilni učinek filma.
Izhod zraka je treba določiti glede na hitrost proizvodne linije. Na primer, ko je hitrost linije PVC folije 5 m/min, bi morala biti
Opremljen z ventilatorjem s pretokom zraka 5 ~ 10 m3/min.
Hladilni učinek navadnih zračnih obročev je razmeroma slab, če pa je hitrost vleke cevi

mehurček je hitrejši, lahko se uporabita dva navadna vetra

obroči zaporedno, medtem ko ohlajamo film.

 

2. Obroč za hladilno vodo

V liniji za proizvodnjo folije z ravnim ekstrudiranjem in pihanjem navzdol se talina samo loči
Ko odprete kalup, ga najprej ohladite z vetrnim obročem, da stabilizirate mehurčke cevi, nato pa
Takoj ohladite z vodnim obročem, da dobite tanko plast z visoko prosojnostjo
Membrana. Slika 11 prikazuje izdelavo PP enakih vozlov z metodo pihanja navzdol
Struktura obroča hladilne vode iz kristalnega plastičnega filma. To je notranji premer z
Plašč z zunanjim premerom membranske cevi se ujema, plašč pa je povezan s hladilno vodo.
Hladilna voda teče iz obročaste luknje v zgornjem delu plašča, vzdolž vodnega obroča
Teče navzdol med steno in zunanjo površino filma. filmsko površino
Vodne kapljice se odstranijo z adsorpcijo ovijalnega vodilnega valja.

 

3. Dvojni zračni obroč za razbremenitev tlaka na izhodu zraka

Dvojni zračni obroč za razbremenitev tlaka na izhodu zraka je nekakšen zračni obroč z negativnim tlakom, njegov princip delovanja pa je vir
Princip je prikazan na sliki 12. Ima dve odprtini za zrak, od katerih je vsaka sestavljena iz dveh
Puhalo se dovaja z zrakom ločeno, velikost izhoda zraka pa je mogoče prilagoditi. V vetrovnem obroču
predelne stene, ki so razdeljene na zgornje in spodnje zračne komore; Nahaja se med zgornjo in spodnjo vetrovno komoro
Postavi se dekompresijska komora. Glavni strukturni parametri dvojnega zračnega obroča za razbremenitev tlaka na izhodu zraka
Vključno z notranjim premerom zračnega obroča in kotom pihanja izstopne odprtine za zrak. Da ustvarite vetrni obroč
Za delovanje folije med vožnjo je primeren zadosten podtlak, priporočljiv je padec
Premer D je 100 mm večji od premera ustja matrice, premer D odprtine proti vetru pa je na premeru D
Glede na razmerje pihanja filma se na splošno šteje (1. 1 -2. 0) pod D.
ko je inflacija relativno visoka, upoštevajte zgornjo mejo; Nasprotno, vzemite spodnjo mejo. Izhod proti vetru
Kot pihanja je 60 stopinj ~ 70 stopinj, kot pihanja izhoda navzdol
30 stopinj ~ 40 stopinj.
Dvojni zračni obroč za razbremenitev tlaka na izhodu zraka ima naslednje prednosti:
1) "Učinek negativnega tlaka" se uporablja za povečanje stopnje raztezanja cevnega mehurčka v vetrnem obroču in povečanje območja prenosa toplote pri raztezanju filma. sestavljeno
Zgodnje širjenje cevastega vezikla zmanjša debelino filma taline, tako da
Učinek prenosa toplote se poveča, s čimer se zmanjša ohlajanje cevastih veziklov
Žica, ki poveča togost in stabilnost cevastih veziklov.
2) Z "učinkom negativnega tlaka" se hladilni zrak pospeši
Pretok qi-ja je ponavadi največji vzdolž cevastih veziklov
izboljša učinek prenosa toplote.

 

4. Notranja hladilna naprava
Slika . 13 prikazuje toplotni izmenjevalnik tipa zraka v cevnem mehurčku
Notranja hladilna naprava cilindričnega tipa je nameščena na nosnem trnu
Toplotni izmenjevalnik ima vrata za dovod zraka na vrhu in je opremljen z električnim zrakom
ventilator Spodnji konec je obročasta odprtina za izpust zraka, električni ventilator pa je vklopljen.
Zrak kroži v membranski cevi in ​​teče skozi toplotni izmenjevalnik
Hlajenje. Hladilni medij za izmenjavo toplote je običajno voda sobne temperature oz
Ohlajena hladna voda teče skozi ohišje trna nosu
Vstop in izstop.

 

 

 

Funkcija opornice ribje kosti in vodilnega valja je stabilizirati mehurčasto cev in postopoma sploščiti cilindrični film v vlečno obremenitev
Mesto. Zatiči ribja kost so lahko lesene deske, vlaknene plošče in kovinske plošče. Če gre za kovinsko ploščo, se plošča ohladi z vodo do filma
Boljše hlajenje. Kot opornice ribje kosti je mogoče prilagoditi, na splošno 15 stopinj ~ 45 stopinj, in kot metode ravnega pihanja je boljši
majhna, običajno 30 stopinj; Kot metode zgornjega pihanja ali metode spodnjega pihanja je večji, kar je lahko približno 50 stopinj. Ko je kot velik, se sproži vaja z mehurčki
To je bolj priročno, vendar je kot prevelik, da bi povzročil gube na filmu. Izračunajo se kot plošče ribje kosti, dolžina vlečnega valja in premer filma
Razmerje med obema je prikazano v tabeli 4.

Tabela 4 Razmerje med kotom plošče v obliki ribje kosti, dolžino vlečnega valja in prepogibnim premerom filma

Dolžina vlečnega valja/mm	400	800	1100	1700	2200
Največji premer tvorbe filma/mm Dolžina ribje kosti/mm Izračunajte premer membranske cevi/mm Izračunajte kot deske ribje kosti	300 500 190 18 stopinj	700 1000 446 25 stopinj	1000 1500 640 25 stopinj	1500 1700 958 30 stopinj	2000 2200 1280 35 stopinj

 

Ko je premer membranske cevi večji od 2 m, lahko namesto vezanega lesa v obliki ribje kosti uporabimo vodilni valj. Vodilni valj ima premer približno 50 mm
Kovinski valj ima kromirano površino vodilnega valja, ki zmanjšuje trenje s filmom. Vodilni valji postopoma zmanjšujejo razmik, da postane tanjši
Sploščenje membrane.

 

 

Vlečni valj je par kovinskih valjev, prekritih z gumo, premer valja je običajno 100 ~ 200 mm, trenutna dolžina vlečnega valja pod 1700 mm pa večinoma uporablja valje s premerom 150 mm. Središče kontaktne črte med vlečnimi valji
Poravnati ga je treba s središčem plošče v obliki ribje kosti in središčem glave stroja, da zagotovite, da je membranska cev stabilna in ni poševna, sicer bo membranska cev okrog nje.
Razlika med konico in vlečnim valjem se povečuje in povzroča gube. Najbolje je, da hladilno vodo spustimo skozi vlečni valj, da preprečimo lepljenje filma.
Vlečni valj vodi film iz glave stroja in ga splošči ter spremeni smer filma v navijalno napravo in hkrati tesno stisne film.
Preprečite uhajanje stisnjenega zraka v cev z mehurčki, da zagotovite stabilnost oblike in velikosti cevke z mehurčki.
Vlečni valj mora imeti veliko območje regulacije hitrosti, največja hitrost pa mora biti nekoliko višja od hitrosti celotne enote za pihanje filma, da se doseže največja proizvodnja
Najvišja stopnja vleke je potrebna, ko je potrebna proizvodna zmogljivost, najnižja stopnja pa mora biti primerna za operacijo ekstrakcije. Trenutno se v naši državi proizvaja pihani film
Vlečna hitrost pomožnih letal je večinoma 2 ~ 20 m/min. Največja stopnja vleke nekaterih-enot za pihanje filma visoke hitrosti v tujini je bila dosežena
60m/min ali celo več.
Višina središča vlečnega valja (se nanaša na razdaljo od središča vlečnega valja do ravnine temelja ekstruderja) je določitev celotnega pomožnega stroja
Eden od glavnih dejavnikov, ki zagotavlja, da je film, oblikovan s pihanjem, popolnoma ohlajen, velikost pa je premajhna, ne samo, da film ni dovolj ohlajen, ampak bo tudi
To povzroči oprijem sloja filma in razlika v razdalji med točkami na obodu membranske cevi od izhoda glave stroja do vlečnega valja se poveča
velik, film je nagnjen k gubam, ko je sploščen; Velikost je prevelika, pomožni stroj je velik in zajeten, nepriročen za uporabo in se tudi poveča
Povečali so višino obrata in povečali investicijo. Trenutno trenutni eno-polžni ekstruder v naši državi uporablja navadne zračne obroče
Pod pogojem hlajenja je sredinska višina vlečnega valja v bistvu 5-7-krat večja od premera membranske cevi, največja pa 8-9-krat. Membranska cev
Večkratnik majhnega premera je visok, večkratnik velikega premera membranske cevi pa nizek.
 

 

Ko film pride iz vlečnega valja, prehaja
napeljite valj v navijalno napravo. Filmski zvitki
Vzemite kakovost kakovosti za prihodnje rezanje in tiskanje
ščetkanje itd. imajo velik vpliv. Pri navijanju mora biti film
Ravno brez gub, zavihani rob mora biti v ravni črti
na, tesnost filma na navijalni gredi
mora biti dosleden. Zato mora biti naprava za navijanje sposobna dvigniti
Zagotavljajo brezstopenjsko nastavljivo hitrost navijanja in tesnost
Zmerna napetost. Naprava za navijanje ima površinski valj
Vzemite in navijte sredino, kot je prikazano na sliki 14.
1. Naprava za površinsko navijanje
Naprava za površinsko navijanje je prikazana na sliki. 14a. Motor prenaša moč in hitrost na pogonski valj s tekočim trakom,
Navijalni valj je v stiku z pogonskim valjem in trenje med obema poganja navijalni valj, da valja film na navijalnem valju.
Ta vrsta navijalne naprave lahko ostane sinhronizirana s stopnjo vleke, struktura je preprosta, navijalne gredi ni enostavno upogniti, vendar je enostavno poškodovati tanko
Folija, primerna za zvijanje debelih folij in širokih folij, ki jih je težko doseči sredinsko zvijanje.
2. Naprava za sredinsko navijanje
Centralna navijalna naprava, znana tudi kot aktivna navijalna naprava, kot je prikazano na sliki 14b, pogonska naprava neposredno poganja navitje
Roll. Ta naprava se trenutno pogosto uporablja in sprememba debeline filma malo vpliva na zvijanje. Med postopkom navijanja se zaradi nenehnega spreminjanja premera navitja, da se ohrani konstantna hitrost in napetost navijalne linije, uporablja vrtilna hitrost navijalne gredi
S povečanjem premera filmske tuljave in moči navornega motorja bi moral postati manjši, saj lahko navijalna gred zadosti tej zahtevi
potrebe. Najenostavnejši način je uporaba torne sklopke za prilagoditev hitrosti navijalnega valja tako, da sledi premeru zvitka filma
Povečanje in zmanjšanje.
V sodobni industrijski proizvodnji lahko največji premer zvitka filma doseže 1500 mm, največja širina pa 3200 mm.